沼氣專用脫硫劑
 
 沼氣專用脫硫劑是一種適應性較強的新型有效的干法氣體常溫脫硫劑，能在常溫常壓或加壓條件下工作。使用上具有設備簡單、操作方便、硫容量大、凈化度高，適應性強等特點。廣泛適用于天然氣、

煤氣爐脫硫、CNG天然氣、煤氣、焦爐氣、變換氣、食品二氧化碳、二氧化碳再生氣、石油煉化氣、沼氣及其它氣體中H2S的脫除，對有機硫也有一定的脫除效果，ZDE系列產品是目前國內市場上的

產品，長期以來深受新老顧客的青睞。
一、主要物化性能
外形及粒度：φ（4.5~5.5）×（5~15）毫米，外觀顏色為紅（黃）褐的園柱形條狀。
堆密度：0.8~0.9公斤/升。
孔  容：~0.4毫升/克
活  性：正常使用條件下脫硫精度可達1mgs/Nm3以下。
二、技術指標
側壓破碎強度：≥35牛頓/厘米。
工 作 硫 容 ：≥35%
三、脫硫再生反應原理
1、脫硫
Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡
2、再生
2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡
再生反應是較強的放熱反應。
若氣體中含O2，當O2/H2S＞2.5時，脫硫再生反應可實現連續再生，則上述反應式合并為：
Fe2O3 · H2O
2H2S+ O2============== 2H2O+2S
氧化鐵實際上相當于催化劑。
四、操作使用條件
溫  度：常溫，以20~40℃為宜。
空  速：（1）常壓：200~500小時-1
（2）加壓：500~1000小時-1
壓  力：常壓至3MPa
高徑比：3以上
凈化氣體：含H2S允許高達5000mgs/Nm3，若要求脫硫精度高可采用多級脫硫。
水分含量：水分在脫硫過程中起介質作用，原料氣過干過濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴重損壞其強度。
PH值：保持脫硫劑PH8~9，對脫硫有利。
再 生：溫度：30~60℃，高不能超過80℃
五、脫硫劑使用
1、設備
脫硫塔高與直徑應大于3.0以保證合適的線速，脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔一般應配置二個。閥門及管線的配置應方便于串、并聯切換操作。
2、裝填方法
（1）裝填前需過篩去粉塵：脫硫塔內不允許有殘存的廢脫硫劑粉塵。裝填時不允許超過0.5米自由落下，更不允許人在脫硫劑上踩踏，人必須進爐裝填時，應在脫硫劑上墊木板。
（2）脫硫塔的格蔑板上鋪設一層~80毫米φ15~20毫米的瓷球，瓷球上放置二層網孔小于4毫米的金屬絲網，上面裝脫硫劑，裝填完后，脫硫劑上再置一層金屬絲網，在它上面用瓷球壓住，也防氣體吹散

脫硫劑。
3、開車程序
（1）脫硫劑粉塵吹掃和系統和置換
吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需用的原料氣置換系統，待出口氣與進口成份相同后認為置換合格。
（2）升壓
在加壓系統中應進行逐步升壓，每二分鐘升壓0.1MPa，直至達到操作壓力。升壓結束后，先進1~2小時左右半負荷生產，以調正壓力和流量等。待操作穩定后再逐步加大負荷，轉入正常生產。
（3）再生
脫硫塔出口氣中H2S超標時，則停爐進行再生。
再生步驟：
（1）切斷原料氣、關閉進口閥，按每2分鐘降低0.1MPa壓力的速度逐步將塔內壓力降至常壓，zui后關閉出口閥使脫硫塔與生產系統隔絕。
（2）打開塔頂放空閥。
（3）打開塔底入孔板（或打開再生用的進氣閥），在自然通風的條件下，脫硫劑緩慢進行再生，為使加快再生速度，通入壓縮空氣，但要控制好塔溫，不大于60℃，zui高不得超過80℃，否則會產生硫升

華和自燃，造成脫硫劑及其設備的損壞。再生結束的標準為床層溫度不上升，進出口氧氣含量基本相等，視為再生結束。
（4）停車
臨時停車：關閉進口閥、出口閥、保壓。若系統泄漏時，須用原料氣保壓，防止系統負壓。
更換脫硫劑停車：可按再生的步驟進行處理。然后卸出。
六、注意事項
1、新脫硫劑強度較低，應輕拿輕放，在高的脫硫塔分層裝填，每層以2~3米為宜；在使用中切忌過猛升壓，否則應力作用會使脫硫劑粉化；嚴禁脫硫劑泡水，因它會導致強度的極大破壞。
2、脫硫塔應至少設兩個測溫點，便于再生時溫度的觀察，一旦有超溫跡象應即應采措施，避免損壞脫硫劑及其設備。
3、脫硫劑視具體情況可一次全部更換，也可按氣流方向分層更換。
七、包裝及儲運
1、脫硫劑用復合編織袋內襯塑料袋包裝以防止漏損，吸潮及化學污染。
2、運輸、搬運過程中應避免滾動，碰撞重壓和劇烈震動、甩、踏，以免粉化。
3、儲放和運輸都應防雨、防潮。
4、本品屬非危險品，儲運時按有關規定執行。
八、技術咨詢與服務
本脫硫劑應用范圍廣，條件各異，為確保用戶取得滿意的效果，將負責售前、售后服務，協助制定脫硫方案和幫助解決運轉中出來的問題。
九、本產品執行Q/76509964-7.01-2008標準。